La tige auriculaire est un composant important du support mécanique et est généralement utilisée comme point de pivotement fixe pour les structures rotatives ou oscillantes. Ses fonctions principales peuvent être résumées comme support, connexion, transmission de couple, contrôle de mouvement, etc. Il est largement utilisé dans les industries manufacturières, de construction, aérospatiales et autres. Voici un aperçu plus approfondi :
I. Fonctions principales des étoiles à neutrons
Support et fixation
Le tourillon est relié à la structure principale par un roulement ou une bague, fournissant un point de support stable pour les composants rotatifs (par exemple bille de vanne, corps de four rotatif, flèches de grue, etc.), assurant l'équilibre pendant le fonctionnement et empêchant les dislocations ou vibrations.
Transmission de couple et de charge
Dans les vannes, la tige auriculaire transfère le couple du mécanisme de commande (tel que la poignée ou l'actionneur pneumatique) à la bille, permettant l'ouverture et la fermeture.
Dans un four rotatif ou une grue, l'essieu supporte le poids et la charge de travail de l'équipement, transférant la force à la structure de support (telle qu'un boîtier de roulement ou une fondation).
Contrôle du chemin de mouvement
La position fixe du col de l'arbre détermine l'amplitude de mouvement des composants rotatifs (par exemple, la rotation à 90 degrés de la bille de la vanne, l'angle d'inclinaison du convertisseur), garantissant un fonctionnement précis et contrôlé.
Friction et usure réduites
Grâce à la conception des roulements ou de la lubrification, la friction des tourillons entre les composants rotatifs et la structure de support est réduite et la durée de vie de l'équipement est prolongée.
ii. Application typique du tourillon
Industrie des vannes
Vanne à bille fixe- : le tourillon maintient la bille en position ; le siège scelle la bille avec un ressort ou une pression de fluide et convient aux applications à haute pression et de grand diamètre (par exemple, les oléoducs).
Robinet à bille flottant : la bille est reliée à la tige de la vanne par le tourillon ; la pression du fluide pousse la bille vers le siège pour assurer l'étanchéité, ce qui convient aux situations de pression faible à moyenne telles que les systèmes d'alimentation en eau.
Industrie métallurgique
Tourillon de four rotatif : supporte le corps principal du convertisseur, peut incliner le chargement du matériau et attaquer l'acier pendant la fabrication de l'acier ; doit être capable de résister à des températures élevées, à des charges lourdes et à des démarrages et arrêts fréquents.
Aérospatial
Tourillon de tuyère de moteur-fusée : contrôle de l'oscillation de la tuyère, réglage de la direction de poussée, pour le contrôle d'attitude de l'engin spatial ; nécessite une grande précision et une résistance à haute température. Machines de construction
Roulement pivotant de grue : connectez la flèche à la plate-forme rotative, transférez les charges de levage, contrôlez l'angle d'inclinaison de la flèche, haute résistance, résistance à la fatigue.
Équipement énergétique
Roulement pivotant du système Yaw d'éolienne : supporte la nacelle et contrôle sa rotation horizontale pour garantir que les pales sont toujours alignées avec la direction du vent pour une efficacité de production d'énergie optimale.
III. Points clés de conception des roulements pivotants
Sélection des matériaux
Les matériaux à haute résistance (par exemple l'acier allié, l'acier inoxydable) sont sélectionnés en fonction des conditions d'utilisation, et la résistance à la corrosion (par exemple les revêtements anticorrosion pour l'industrie chimique) et la résistance aux températures élevées (par exemple les alliages résistants à la chaleur) sont prises en compte.
Optimisation structurelle
L'analyse par éléments finis (FEA est utilisée pour optimiser la forme des roulements rotatifs, réduire la concentration des contraintes et améliorer la durée de vie en fatigue.
Utilisez des structures creuses ou des trous légers pour réduire le poids (par exemple dans les applications aérospatiales).
Lubrification et étanchéité
Concevoir des canaux de lubrification ou utiliser des roulements-autolubrifiants pour réduire la friction ;
Installez des dispositifs d'étanchéité (par exemple, des joints toriques-, des joints à labyrinthe) pour éviter les fuites de liquide ou la contamination.
Installation et entretien
L'écart entre le roulement rotatif et la structure de support est strictement contrôlé pour éviter le desserrage.
Vérifiez périodiquement l'usure des roulements, l'état de lubrification et les performances d'étanchéité, et remplacez les pièces endommagées en temps opportun.
IV. INTRODUCTION Différences entre les roulements pivotants et les composants similaires
Application typique de la fonction clé du composant
Les roulements rotatifs soutiennent les pièces rotatives et transmettent le couple aux vannes, aux fours rotatifs et aux grues.
Les charnières relient deux parties, permettant des articulations rotatives relatives de porte, de fenêtre et de bras robotique
Les broches assurent une connexion fixe et un transfert de force axiale
L'arbre supporte les pièces rotatives et transporte les moteurs couple et les boîtes de vitesses
Principales différences : les roulements pivotants, généralement utilisés avec des roulements, mettent l'accent sur la stabilité et la transmission du couple ; les charnières se concentrent sur une rotation flexible ; les broches fournissent principalement des connexions fixes ; et les essieux donnent la priorité à l’efficacité de la transmission du couple.
